珍珠岩助滤剂
珍珠岩吸附剂
珍珠岩园艺基质
珍珠岩功能填料
珍珠岩保温板
污水用珍珠岩助滤剂
精制珍珠岩助滤剂载体
产品理化指标
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珍珠岩助滤剂 珍珠岩吸附剂 珍珠岩园艺基质
珍珠岩功能填料 珍珠岩保温板(粉、骨料颗粒) 污水用珍珠岩助滤剂
精制珍珠岩助滤剂载体 产品化指标    

珍珠岩助滤剂

GK110系列珍珠岩助滤剂由珍珠岩原矿经干燥、粉碎、焙烧、再 研磨和粒度调配而成,按渗透率大小分为GK10(粗)、GK09(粗)、GK08(粗)、GK07(中)、GK06(细)五个型号的产品, 工业领域应用中按被过滤液体的粘度,选择其中一种或二种混合搭配使用,以获得满意的澄清度和过滤速度;GK系列珍珠岩助滤剂可满足下列行业过滤单元操作中对固液分离过程的助滤需求。

注:本公司生产的GK系列珍珠岩助滤剂产品符合食品安全国家标准 珍珠岩(JC/T 849-2012 珍珠岩助滤剂),》,能满足食品/医药行业对珍珠岩的卫生要求。并可提供由 河南省质量技术监督局颁发的全国工业产品生产许可证。

(1)调味品:味精、酱油、醋;
(2)酒及饮料:啤酒、白油、白酒、果酒、葡萄酒,各种饮料;
(3)医药类:抗生素、合成血浆、维生素、中药提煎液,各种药水;
(4)水处理类:自来水、工业用水、工业废水处理、游泳池水、浴池水;
(5)化学制品:无机酸、有机酸、醇酸树脂、硫酸钛液;
(6)工业用油类: 润滑油、机械轧制冷却用油、变压器油,各种机油、柴油、汽油、煤油、石油化工;
(7)食用油类:菜油、豆油、花生油、茶子油、麻油、棕油、米糠油、生猪肉油;
(8)制糖业类:果葡糖浆、高果糖浆、甘蔗糖、葡萄糖浆、甜菜糖、甜葡糖、蜂蜜。
(9)其他类:酶制剂、植物油、海藻胶、电解液、奶制品、柠檬酸、明胶、骨胶等。

珍珠岩助滤剂的用途:
1. 食 用 类:啤酒、饮料、果汁、味精、制糖、制药、植物油、海藻胶、柠檬酸等。
2. 非食用类:石油、化工、精细化工、生物化工、冶金、制剂、水处理、填料等。
岩能珍珠岩助滤剂的适用机型:
大量的实践数据表明,岩能珍珠岩助滤剂具有良好的机型适用性,在以下型式过滤机上使用均能达到理想的助滤效果。
正压操作 卧式板框过滤机
垂直叶片过滤机
回转叶片过滤机
水平叶片过滤机
水平园盘过滤机
烛式过滤机
负压操作 真空叶片过滤机
回转真空过滤机

珍珠岩助滤剂的特点:
1. 超轻量性
岩能珍珠岩助滤剂滤饼密度仅为120 ~ 250kg/m3。与其他种类的助滤剂相比较,滤饼密度可以降低20%~50%。
2. 化学稳定性
岩能珍珠岩助滤剂的主要成分为钾、钠、铝、硅氧化物,是一种惰性非晶结构玻璃粒子组成的白色固体粉末。不溶于强酸碱,化学稳定性好。其本身不含有机物,生产过程中经1200℃高温焙烧后可实现100%无菌。
3. 经济性
岩能珍珠岩助滤剂所具有的超轻量性,使得以重量为单位购买的产品,在同样的涂层厚度时,较轻的密度可有效减少使用量,综合经济性可大大提高。这方面在转鼓式过滤机方面尤为显著。
4. 高渗透性
岩能珍珠岩助滤剂所特有的滤隙结构使其与其他种类的助滤剂相比较具有更高的渗透性,显著提高过滤效率。
5. 易涂覆、不开裂、易清理
6. 使用安全
岩能珍珠岩助滤剂对人体无任何危害,对滤液本质特性无任何影响,无任何潜在污染物。

珍珠岩助滤剂的规格及技术指标:
区 分 CK100 CZ200 CM300
颜 色 白色或浅灰色 白色或浅灰色 白色或浅灰色
堆积密度 ( Kg/M3 ) <150 <200 <250
相对过滤速度 (s/100ml) <30 30~60 60~180
渗透率 (Darcy) 10~2.0 2.0~0.5 0.5~0.1
悬浮物 (体积百分比) ≤15 ≤7 ≤4
PH 值 6 ~ 9

食用类珍珠岩助滤剂卫生指标:
区分 水可溶物% 盐酸可溶物% 砷 mg/kg 铅 mg/kg 烧失量 % PH Fe2O3 %
行业标准 ≤0.20 ≤2.0 ≤4.0 ≤4.0 ≤2.0 6 ~ 9 <2.0
SuperCell 0.12 0.68 1.5 1.3 1.44 7.2 0.76

珍珠岩助滤剂化学成分:
区分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 其它 烧失量
含量 74.95 12.83 0.76 0.08 0.56 9.83 1.44
备注:岩能珍珠岩助滤剂可根据客户提供的数据或滤液特性进行产品定制,中信珍珠岩公司免费向客户提供全面的技术解决方案。

珍珠岩助滤剂操作技术规程:
一. 生产工艺流程:
矿砂---分级---干燥---进料---煅烧/熔融---冷却---粉碎---多级风选---精选---去粒---装袋。
二. 应用类别:
1. 滤层过滤:
将预先计量好的助滤剂与适量的洁净水或滤浆在加料桶内混合成悬浮液,然后进行循环预涂。待滤液澄清度达到要求后,即可对滤浆进行过滤。此时,预涂层直接起介质作用,此法一般适用于深层过滤。滤床厚度一般为3-80毫米。实际生产中,也可不断对滤饼进行削切(如真空转鼓滤机),以获得新的滤床,维持相对稳定的过滤效果。
2. 堆积过滤:
堆积过滤分预涂和添加两步进行:预涂层厚度一般为2-3毫米。其主要作用是保护滤材不被污染,并保证转入添加过滤的瞬间即可获得澄清滤液。预涂层的薄厚与构造在整个过滤过程中尤为重要。使用厂家可以根据待滤料液性质(粘度,杂质粒度及含量,微粒的可压缩性等)、滤液产品要求、滤机类型及操作工艺等选择不同型号的助滤剂及最佳的粒度配比。
三.操作规程:
1. 预涂:
通过助滤剂在过滤介质上的架桥作用形成预涂层。
— 预涂层的作用:
(1) 防止滤浆(待滤料液)中微粒阻塞过滤介质;
(2) 过滤开始时即能得到合格滤液;
(3) 过滤介质易于清洗。
— 操作方法:
预涂时将定量的助滤剂和清液(或消毒清水)按比例在预涂罐中配成5-10%(质量比)悬浮料浆,通过循环泵循环在过滤介质上形成良好稳定的预涂层。
压滤机预涂层厚度约2-4mm厚(预涂助滤剂量700-1000g/m2)。回转真空式过滤机则要求预涂层8-15cm。
根据过滤要求,可以用不同型号的助滤剂分2-3次完成预涂过程。低粘度液体(约1CP)典型的预涂流速约40L/m2.min,较高粘度液体预涂流速相应降低。
2. 过滤:
预涂完成后,待滤浆进入滤机,需同时添加浆液重量0.1-2.0%的助滤剂。过滤过程中助滤剂与滤浆中县浮的杂质微粒形成疏松多孔滤饼,以保持经济滤速。添加量的多少取决于微粒杂质的数量及其可压缩性,压缩率大的杂质,助滤剂添加量相应增加。对压滤机而言,理想的添加量应是过滤压力达到额定压力时,形成的滤饼基本填满滤机的允许容纳滤渣空间,至此完成一个过滤周期,滤机进入清洗阶段。
3. 直接添加过滤:助滤剂随滤浆进入滤机的同时加入。助滤剂与滤浆中的固形物共同堆积在原有的预涂层或滤层表面形成新的滤层,从而使过滤能够保持相对稳定的过滤速度。此时,所添加的助滤剂,其粒度仅决定于滤浆中固形物的种种特性,而不受滤机形式上的影响。
四. 几种滤液助滤剂的推荐添加量:
1. 啤酒:0.5-2.0kg/1000L;
2. 经预处理的新葡萄酒:0.5-2.0kg/1000L;
3. 经预处理的压榨葡萄酒:1.5 - 2.5kg/1000L;
4. 未经预处理的新葡萄酒:2.0 – 4.0kg/1000L;
5. 抗生素发酵液过滤:10 - 100kg/1000L;
6. 酶制剂:10-50kg/1000L;
五. 过滤操作注意事项:
1. 必须保持滤浆进出口压力差(△P)的相对稳定。否则,会造成滤层脱落导致过滤失败。
2. 随过滤的不断进行,△P也将不断增大。当其增大至过滤设备的额定压力时,应终止过滤。
3. 合理掌握预涂操作的回流时间,如滤液澄清度达不到要求,可适当延长回流时间。
4. 添加阶段必须随时注意添加泵工作是否正常。助滤剂添加一旦终止,将导致△P的陡然上升,最终造成过滤周期的缩短和过滤量的减少。
5. 因操作不当,出现滤层局部脱落,滤液澄清降低时,如不十分严重,可考虑加大助滤剂的添加量,以使滤层及时得到修补,恢复正常工作。


   
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